鑄鋼件在未徹底凝結前，不能搬動鑄件，也禁絕在600℃以上噴水強冷。鑄件一般經天然冷卻2-3小時后進行清件。
（一）作業流程
整理鑄件外表、型腔廢砂→氣割鑄件澆口、冒口、毛刺→再次整理鑄件殘砂→焊補鑄件→打磨鑄件→質量檢驗
（二）操作方法及質量標準
1、預備作業
依照要求佩戴好勞保用品，并對作業環境進行安全承認；預備好所用機器設備和東西，并仔細查看，確保機器設備、東西完好，能正常、安全運轉和運用。
2、正常操作
（1）使用風鎬或水清砂機進行鑄件廢砂整理。
（2）鑄件廢砂整理結束，依照《氣割安全技能操作規程》操作割槍，切開鑄件澆口、冒口、飛邊、毛刺。
（3）鑄件切開結束，符合要求。依照《電焊工安全技能操作規程》操作電焊機，對鑄件殘損部位進行焊補，確保鑄件完好。
（4）焊補結束，復合工藝要求。使用砂輪機對鑄件切開、焊補等部位進行打磨處理，確保切開部位和焊補部位光亮、平坦。
（5）打磨結束，進行檢驗，預備熱處理
鑄鋼件生產中澆注工藝操作的注意事項和要求修改
澆注工藝是鑄鋼件整個生產流程中至關重要的一個環節，假如該環節沒有處理妥當鑄造出合格的鑄鋼件很困難，因此在鑄鋼件生產中，應該嚴格依照要求來進行澆注環節各項操作。
首要，在澆注前企業應該做足預備作業，以確保后續的澆注操作可以順利進行。澆注前預備作業包括：a. 整理澆注場所，確保澆注流程安全順利完成。b. 查看澆包的修補質量、烘干預熱狀況及運輸與傾轉組織的靈活性和可靠牲；c. 了解澆注合金的品種，估算待澆注鑄型的數量和所需金屬液的重量，防止澆注中存在金屬液不足、鑄型數量不行的現象。
為了取得合格的鑄鋼件，嚴格控制澆注溫度、澆注速度，嚴格恪守澆注操作規程很要害。
（1）就澆注溫度而言，澆注溫度對鑄件質量影響很大，應該依據合金品種、鑄件結構和鑄型特色斷定合理的澆注溫度規模。依據碳鋼的型號挑選合理的澆注溫度，一般澆注溫度在1540-1580℃(澆包內鋼水溫度)之間。
（2）就澆注速度而言，在確保型腔內的氣體排出順利的條件下，對要求一起凝結的鑄件可選用較高澆注速度，對要求完成次序凝結的鑄件，盡可能選用較低的澆注速度。
（3）就澆注操作要求而言一般需求依照以下幾點來恪守：a.澆注大、中型鑄鋼件，鋼水要在鋼包內靜置1-2min冷靜后進行澆注。b. 澆注后待鑄件凝結結束，要及時卸除壓鐵和箱卡，以削減鑄件縮短阻力，防止鑄件發生裂紋缺陷。
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